Es gibt viele Arten von Zangen, sie haben ein breites Anwendungsspektrum und sind ein unverzichtbares Handwerkzeug zum Kneifen und Scheren von Werkstücken in verschiedenen Branchen wie Montage, Reparatur und Installation. Aber es hat eine gemeinsame Grundstruktur, das heißt, jede Handzange besteht aus drei Teilen: Zange, Stift und Griff. Das Grundprinzip einer Zange besteht darin, zwei Hebel in der Mitte mit Stiften zu verwenden, um sie miteinander zu kreuzen, sodass sich die beiden Enden relativ zueinander bewegen können. Solange das hintere Ende von Hand betätigt wird, kann das andere Ende den Gegenstand einklemmen. Um den Kraftaufwand des Benutzers bei der Bedienung zu reduzieren, ist nach dem Prinzip des mechanischen Hebels der Griff der Zange in der Regel länger als die Zange, so dass mit weniger Kraft eine stärkere Klemmkraft entsprechend den Einsatzanforderungen erzielt werden kann.
Die drei Teile der Zange sind wie folgt:
Ein Paar Griffe zum Greifen. Der ergonomisch geformte Griff erleichtert das sichere und bequeme Halten. Verbindungswelle, die den Verbindungspunkt der Zange darstellt. Die Befestigungspunkte müssen sich leichtgängig bewegen lassen, ohne dass sie sich lösen, sodass sich die Zange leicht mit einer Hand öffnen oder schließen lässt. Der Zangenkopf ist mit einem Klemmmaul bzw. einer Schneidkante ausgestattet. Die Zange ist fein auf die richtige Form geschliffen. Die beiden Scherkanten (mit Federn) müssen sehr scharf und präzise zueinander sein, um den Draht leicht schneiden zu können.
Dadurch wird eine kleinere äußere Kraft (z. B. Handkraft, die auf den Zangenarm ausgeübt wird) in eine größere Kraft umgewandelt, sodass die Zange effektiv greifen oder scheren kann. Wenn die auf den Klemmarm ausgeübte äußere Kraft mit der Hebelwirkung zunimmt, erzeugt die Kraft auf die Klemmdüse eine äußere Kraft, die die Klemme bewegt. Wenn eine große äußere Kraft erzeugt werden soll, muss der Abstand von der Mitte der Nietposition der Zange bis zum Griff so groß wie möglich und der Abstand von der Klemme oder Schere bis zur Nietmitte so kurz wie möglich sein. Allerdings steigern viele Zangen die Handkraft nicht wesentlich, da sie nur das Arbeiten an schwierigen Stellen erleichtern, beispielsweise bei der Montage elektronischer Geräte sowie bei Anwendungen in der Elektronik- und Feinmechanik.
Zangen werden in der Regel aus legiertem und unlegiertem Baustahl geschmiedet. Allgemeine Zangen bestehen aus hochwertigem Kohlenstoffbaustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,45 %. Hoch-hochwertige und robuste-Zangen werden aus einem hohen Kohlenstoffgehalt und/oder Legierungselementen wie Chrom oder Vanadium hergestellt.
Die Ursprünge der Zange in Europa reichen bis mehr als 1.000 v. Chr. zurück, als die Menschen erstmals mit dem Guss von Eisen begannen. Während des Gießvorgangs können heiße Eisenblöcke mit einer Zange festgehalten werden. Die Form der geschmiedeten Zangen von damals ist bis heute erhalten geblieben und hat sich kaum verändert. Mit der Entwicklung des Handwerks, des Handels und der Industrialisierung hat sich die Vielfalt der Zangen erweitert. Die allgemeine Klemme wurde auf 100 Typen erweitert. Auch die Zahl der Schellen für Spezialanwendungen nimmt zu. Natürlich gibt es diese Spezialzangen nicht oft im Universalsortiment. Es ist das einzige in Deutschland mit einer monatlichen Produktion von mehr als 1 Million Tonnen, davon werden etwa 50 % exportiert. Bei der überwiegenden Mehrheit davon handelt es sich um Allzweckzangen wie Scherenzangen, Drahtschneider und Wasserpumpenzangen.
Bezüglich der Features sind die Unterschiede wie folgt:
(1) Scherenzangen, die zum Schneiden oder Trimmen verwendet werden können (Seitenschere, Frontschere, Gartenschere usw.).
(2) Drahtschneider, die zum Scheren und Klemmen verwendet werden können (Drahtschneider, Spitzzange, Elektronikzange usw.).
Bezüglich der verseilten Struktur gibt es folgende Unterschiede:
(1) Hinterndrehen, z. B. mit einer Holzbearbeitungszange. Sie werden oben auf der Zange montiert und erfordern kein Fräsen und Nieten.
(2) Verdrehen mit einer einzigen Scherung, z. B. mit Drahtschneidern. Fräsen Sie die Stoßstellen auf halbe Dicke, damit die beiden Zangenteile zur Montage ineinander gesteckt werden.
(3) Beim Drehen des Gehäusetyps ist ein Griff mit einer Rille versehen, der andere Griff lässt sich durch die Rille führen und an der Verbindung verdrehen. Gehäusedrehzangen -, mit Ausnahme der Pumpenzangen -, sind in der Herstellung teurer, da sie aus härterem legiertem Stahl schwieriger herzustellen sind. Daher ist es im Vergleich zu den ersten beiden Verdrillungsmethoden relativ zweitrangig.